Процесс нанесения лазерного сварочного аппарата на корпус конденсатора
С быстрым развитием электронных информационных технологий скорость обновления цифровых электронных продуктов становится все быстрее и быстрее. Производство и продажи потребительских электронных продуктов, таких как плоскопанельные телевизоры (LCD и PDP), ноутбуки, цифровые камеры и другие продукты, продолжают расти, что привело к росту конденсаторной промышленности. По мере роста спроса на конденсаторы требования к качеству становятся все выше и выше. Согласно анализу рынка, обработка конденсаторов часто определяет качество конденсаторов. Прочные компоненты конденсатора обычно получают в результате тонких сварочных процессов. Используйте лазерную сварку для обработки конденсаторов! В настоящее время существует непрерывный лазерный сварочный аппарат, который специально используется для емкостной сварки на рынке сварки. Ниже описан процесс нанесения лазерного сварочного аппарата на корпус конденсатора.
Как правило, толщина корпуса конденсатора должна быть менее 1,0 мм, и основные производители в настоящее время используют два типа материала корпуса толщиной 0,6 мм и 0,8 мм в зависимости от емкости батареи. Методы сварки в основном делятся на боковую сварку и верхнюю сварку. Основным преимуществом боковой сварки является то, что она оказывает небольшое воздействие на внутреннюю часть ячейки и брызги не будут легко проникать внутрь крышки. Поскольку сварка может вызвать удары, которые окажут незначительное влияние на последующий процесс сборки, процесс боковой сварки предъявляет более высокие требования к стабильности лазера, чистоте материала и соответствующему зазору между верхней крышкой и оболочкой. Верхний процесс сварки может быть сварлен на одной поверхности, поэтому он может использовать более гальванометрический сканирующий метод сварки, но он имеет высокие требования к предыдущему процессу для ввода оболочки и позиционирования, и он имеет высокие требования к автоматизации оборудования.
