Лазерная сварка — это новый тип метода сварки. Лазерная сварка в основном используется для сварки тонкостенных материалов и прецизионных деталей. Она может выполнять точечную сварку, стыковую сварку, сварку lu, герметизирующую сварку и т. д. Ее характеристики: высокое соотношение сторон, малая ширина шва, малая зона термического влияния, малая деформация и высокая скорость сварки. Сварной шов ровный и красивый, и после сварки не требуется никакой обработки или требуется только простой процесс обработки. Качество сварки высокое, нет пор, она может уменьшать и оптимизировать примеси исходного материала, структура может быть улучшена после сварки, а прочность и вязкость сварки по крайней мере эквивалентны или даже выше, чем у исходного металла. Ее можно точно контролировать, сфокусированное световое пятно мало, ее можно позиционировать с высокой точностью, и ее легко автоматизировать. Она может выполнять сварку между некоторыми разнородными материалами.
1. Лазерная самоплавкая сварка
Лазерная сварка использует превосходную направленность и высокую плотность мощности лазерного луча для работы. Лазерный луч фокусируется на очень маленькой площади через оптическую систему, и область источника тепла с высококонцентрированной энергией формируется на сварном шве за очень короткое время, так что свариваемый материал расплавляется и формируется прочный сварной шов и сварной шов. Лазерная сварка: большое отношение глубины: высокая скорость и высокая точность: малое тепловложение и малая деформация: бесконтактная сварка: не подвержена влиянию магнитного поля и не нуждается в вакууме
2. Лазерная сварка проволокой
Лазерная сварка проволокой относится к методу предварительного заполнения определенного сварочного материала в сварном шве и последующего его расплавления лазерным излучением или заполнения сварочного материала при облучении лазером для формирования сварного соединения. По сравнению со сваркой без проволоки, лазерная сварка проволокой решает проблему строгих требований к обработке и сборке заготовки: она может достигать сварки малой мощности более толстых и крупных деталей: регулируя состав проволоки, можно контролировать структуру и производительность области сварки
3. Лазерная сварка в воздухе
Дистанционная лазерная сварка относится к методу лазерной сварки, который использует высокоскоростную сканирующую гальванометрическую линзу для обработки на большом рабочем расстоянии. Он имеет высокую точность позиционирования, короткое время, высокую скорость сварки и высокую эффективность: он не будет мешать креплению, а оптическая линза меньше загрязняется: он может настраивать любую форму сварки для оптимизации прочности конструкции и т. д. Как правило, сварка не имеет газовой защиты и большого разбрызгивания. Он в основном используется в тонких высокопрочных стальных пластинах, оцинкованных стальных пластинах и других изделиях, таких как кузовные панели.
4.Лазерная пайка
Лазерный луч, излучаемый лазерным генератором, фокусируется на поверхности сварочной проволоки, нагревая ее, в результате чего сварочная проволока плавится (основной материал не плавится, а смачивает основной материал, заполняет зазор стыка, соединяется с основным материалом, образуя сварной шов и обеспечивая надежное соединение).
5. Лазерная колебательная сварка
Лазерная осцилляция контролируется путем качания внутренней отражающей линзы сварочной головки для перемешивания расплавленной ванны, содействия перетеканию газа из расплавленной ванны и измельчения зерен. В то же время, это также может снизить чувствительность лазерной сварки к зазору между входящими материалами. Это особенно подходит для сварки алюминиевых сплавов, меди и разнородных материалов.
6. Лазерно-дуговая гибридная сварка
Laser-arc hybrid welding combines two laser and arc heat sources with completely different physical properties and energy transmission mechanisms to form a new and efficient heat source. Features of hybrid welding: 1. Compared with light welding, the bridging ability is enhanced and the organization is improved. 2. Compared with arc welding, the deformation is small, the welding speed is high, and the depth is large. 3. It combines the strengths of each heat source and makes up for its own shortcomings, 1+1>2.
