После десятилетий развития технология лазерной наплавки широко использовалась в аэрокосмической, нефтяной, судостроительной, машиностроительной и ядерной отраслях промышленности. В 2020 году лазерная наплавка значительно вырастет на китайском рынке, и отрасли переработки и сбыта будут уделять все больше и больше внимания лазерной наплавке. Сегодня в области промышленного производства, модернизации и внедрения новых и старых технологий технология лазерной наплавки отличается пластичностью процесса, разнообразием, адаптируемостью имеет несравненные преимущества по сравнению с другими процессами, а технология лазерной наплавки имеет большой потенциал.
Ключевым моментом лазерной наплавки является то, что технические показатели заключаются в согласовании каждого технического параметра, включая такие факторы, как скорость сканирования, скорость перекрытия, доставка порошка, мощность лазера, твердость подложки и поверхности подложки, а также другие факторы, которые всесторонне определяют качество. лазерной наплавки. Необходимо провести углубленное исследование технологических параметров композитов на основе никеля и кобальта и покрытий из порошкового сплава, чтобы решить ряд факторов, таких как сила приложения материала и температура плавления плакирующего слоя и температура плавления материала. . Существует множество применений лазерной наплавки, например, в угольных шахтах, атомной энергетике, производстве стеклянных форм, судостроении и морской нефтедобыче. Параллельно производится ремонт лазерной наплавки роторов двигателей, подшипников, подшипников в атомной энергетике, главного и хвостового валов кормы корабля [ГГ] №39, а также некоторых поверхностей червяка.
В чем преимущества лазерной наплавки перед традиционными методами ремонта и каковы перспективы рынка лазерного ремонта?
1. Порошок и подложка для лазерной наплавки относятся к металлургическому соединению, и прочность соединения относительно хорошая;
2. Лазерная наплавка имеет относительно низкую степень разбавления подложки и не вызывает термической деформации, что также характерно для лазерной наплавки;
3. Оборудование для лазерной наплавки более гибкое и может быть преобразовано в портативное устройство и доставлено на площадку для взаимодействия с роботом для частичного ремонта;
Для рынка лазерного ремонта у рынка лазерной наплавки большие перспективы. В настоящее время мощности 3000 Вт, 4000 Вт, 6000 Вт и другие диапазоны мощности действительно могут удовлетворить потребности в лазерной наплавке на этом этапе. С постепенной популяризацией лазеров мощностью 10 000 ватт мощность 10 000 ватт может быть значительно улучшена. Эффективность облицовки.
