В процессе производства автомобильных шин пресс-формы являются очень важным механическим оборудованием. Качество формы напрямую влияет на качество шины. Поверхность формы для шины будет иметь резные узоры или другие узоры, и форма часто используется в условиях высокой температуры и высокой влажности, поэтому в канавках внутренней резьбы будет оставаться много резины или других остатков. В определенной степени это повлияет на форму и структуру пресс-формы и, в конечном итоге, приведет к дефектной продукции. Поэтому особенно важно содержать форму шины в чистоте.
В связи с постоянным развитием науки и техники технология очистки пресс-форм для шин постоянно обновляется. Самый ранний метод заключается в использовании высокотемпературной щелочной воды для замачивания формы для шин, что очень полезно для небольших форм, но не подходит для больших форм.
Позже люди изобрели метод пескоструйной обработки. Сырьем, используемым в методе пескоструйной обработки, обычно является песок, стеклянные шарики и т. Д. Однако все технологии пескоструйной обработки и очистки форм имеют проблему повреждения поверхности формы и сокращения срока службы формы, поэтому они не подходят для использования. В последние годы в промышленности появились такие технологии, как очистка химическими чистящими средствами и очистка сухим льдом, но ни один из этих методов не может принципиально решить проблему очистки форм шин. С точки зрения развития отрасли необходимо разработать более экологически чистую, эффективную и экономичную технологию очистки.
Принципы и преимущества лазерной очистки форм для шин
Технология лазерной очистки пресс-форм для шин - это процесс использования характеристик лазера высокой энергии, высокой яркости и хорошей направленности для разрушения силы между загрязняющими веществами и поверхностью объекта, тем самым удаляя загрязняющие вещества без повреждения подложки.
Лазерная очистка пресс-формы для шин - это процесс выборочного испарения грязи с поверхности материала для лазерной очистки. Различные материалы имеют разную скорость поглощения лазерной энергии с определенными длинами волн. Когда степень поглощения насадок на поверхности материала больше, чем скорость поглощения подложки, температура насадок может быть мгновенно поднята выше точки плавления и испаряться лазерным излучением. Возникающее в результате явление испарения границы раздела поверхностного слоя не повреждает подложку, поскольку она не достигает точки плавления подложки.
